• В установке формируют плазменную дугу, в которой газ ионизирован и нагрет до 5000– 20000°C. Тепловой поток концентрируется на заданной зоне, обеспечивая крайне быстрый прогрев при минимальном влиянии на остальной металл.
• После воздействия зона закалки охлаждается за счет теплопроводности в массе и охлаждающей среды. Из‑за резкого пересечения критических температур структура переходит в неравновесные состояния, повышая твердость, прочность и износостойкость изделия.

Минимальные деформации и точность локализации
высокая энергия плазмы позволяет обработать узкие и сложные участки с минимальным термическим искажением металла, что снижает необходимость последующей коррекции.

Энегроэффективность и экологичность
За счет сокращения времени нагрева и использования инертных газов достигается экономия энергии до 40%, при этом отсутствуют вредные выбросы, что делает процесс экологически безопасным.